當在（zài）使用中的閥門（mén）泄漏的時（shí）候（hòu）要怎麽辦?其主要的原（yuán）因又是什麽?

一、關閉件脫落產（chǎn）生（shēng）泄漏

    原因:

    1、操作不良，使關（guān）閉件卡死或超過上死（sǐ）點，連接處損壞斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;

    3、選用連接件材（cái）質不對，經不起介質的腐（fǔ）蝕和機械（xiè）的磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不（bú）能用力過大，開啟閥門不（bú）能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少（shǎo）許;

    2、關閉件（jiàn）與閥杆連接應（yīng）牢固，螺紋連接處應有止退件;

    3、關閉件與（yǔ）閥（fá）杆連接用的緊固件應經受住介質（zhì）的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例較大（dà）)

    原（yuán）因：

    1.填料選（xuǎn）用不對，不耐介質的腐（fǔ）蝕，不耐閥門（mén）高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上（shàng）緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過使用期（qī），已老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5.填料圈（quān）數（shù）不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓（yā）蓋、螺（luó）栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法（fǎ）壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等（děng）;

    8.壓蓋（gài）歪（wāi）斜，壓蓋（gài）與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料（liào）損壞。

    維護方法：

    1.應按工況（kuàng）條件選用填料的材（cái）料和型式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應（yīng）成30℃或45℃; 

    3.使用期過（guò）長、老化、損壞的填料（liào）應及時更換;

    4.閥杆彎（wān）曲（qǔ）、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;

    5.填料應按規定（dìng）的（de）圈數安裝，壓（yā）蓋應對稱均勻地把緊，壓套（tào）應（yīng）有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓（yā）蓋（gài）、螺栓及其他（tā）部件，應及時修複或更換;

    7.應遵守操作規程，除撞擊（jī）式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與（yǔ）閥杆間隙（xì）過（guò）小，應適當增大其間隙;壓（yā）蓋與閥杆間隙過大，應予更換。

三、密封麵（miàn）的（de）泄漏

    原因：

    1、密封麵研磨不平，不能形成密合線;

    2、閥杆與關閉件的連接（jiē）處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜（xié）或不逢中;

    4、密（mì）封麵材質量（liàng）選（xuǎn）用不當或沒有按工況條件（jiàn）選用閥

    維護方法（fǎ）：

    1、按工（gōng）況條件正確選用顛墊片（piàn）的材料和型式;

    2、精心（xīn）調節，平穩操（cāo）作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓（shuān），必（bì）要時（shí）應使用扭力扳手，預緊力應符合要（yào）求，不可過（guò）大或小。法蘭和螺紋（wén）連接處應有一定的預緊間隙;

    4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片（piàn）不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜（jìng）密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求;

    6、安裝墊片時（shí）應注意（yì）清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應（yīng）落地。

四、密封圈連結處（chù）的泄漏

    原因：

    1、密封（fēng）圈輾（niǎn）壓不嚴（yán）

    2、密（mì）封（fēng）圈與本體焊接，堆焊質量（liàng）差;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動（dòng）;

    4、密封圈連接而被腐蝕（shí）。

    維護方法：

    1、密（mì）封輾（niǎn）壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

    2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊（hàn）時應清除原堆焊和加（jiā）工;

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的（de）部件，研磨密封（fēng）與連接座密合麵，重新裝配。對（duì）腐蝕損壞（huài）大（dà）較大的部件，可用焊接、粘接等（děng）方法修複;

    4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘（zhān）接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

五（wǔ）、閥體和閥蓋的泄漏：

    原（yuán）因：

    1.鑄（zhù）鐵件鑄造質量（liàng）不高（gāo），閥體和閥蓋體上有（yǒu）砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不良（liáng），存（cún）在著夾渣、未（wèi）焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥（fá）門被重物（wù）撞擊後損壞。

    維護方法：

    1.提（tí）高鑄造質量（liàng），安裝前嚴格按規定（dìng）進行強（qiáng）度試（shì）驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後（hòu）還應進行探傷和強度試驗;

    4.閥（fá）門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和（hé）非金屬閥門，大（dà）口徑閥門的安裝應有支架（jià）。